استشارة المنتج
لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول المطلوبة محددة *
ما هي المزايا الرئيسية لاستخدام طفاية حريق ثاني أكسيد الكربون من نوع العربة مقارنة بالأنواع الأخرى من طفايات الحريق؟
2024-11-18ما هي احتياطات السلامة التي يجب اتخاذها عند استخدام طفاية الحريق المصنوعة من الفولاذ الكربوني، وخاصة في الأماكن المغلقة؟
2024-11-11ما هي احتياطات السلامة التي يجب اتخاذها عند استخدام طفاية حريق ثاني أكسيد الكربون لتجنب الإصابة أو الضرر؟
2024-11-04ما هي مزايا استخدام طفايات الحريق ثاني أكسيد الكربون مقارنة بطفايات الحريق الرغوية أو البودرة؟
2024-10-28لماذا لا تترك طفاية الحريق من النوع CO₂ أي بقايا بعد الاستخدام؟
2024-10-22اسطوانات غاز فولاذية غير ملحومة هي المعدات الرئيسية لتخزين ونقل الغازات ذات الضغط العالي. ترتبط مقاومتها للتآكل ارتباطًا مباشرًا بالسلامة ومدة الاستخدام. من أجل تحسين مقاومة التآكل لأسطوانات الغاز، يتم استخدام مجموعة متنوعة من التقنيات والعمليات المتقدمة في المعالجة السطحية لأسطوانات الغاز لضمان قدرة أسطوانات الغاز على الحفاظ على أداء مستقر في مختلف البيئات القاسية.
1. الجلفنة هي إحدى طرق المعالجة السطحية الأكثر شيوعًا لأسطوانات الغاز الفولاذية غير الملحومة. من خلال غمر أسطوانة الغاز في سائل الزنك المنصهر، يتم ربط طبقة الزنك بالتساوي على سطح أسطوانة الغاز لتكوين طبقة مجلفنة كثيفة. هذه الطبقة المجلفنة لديها التصاق جيد ومقاومة التآكل، ويمكنها عزل الهواء والرطوبة بشكل فعال من الاتصال المباشر مع الركيزة، وبالتالي منع التآكل. مقاومة التآكل لأسطوانات الغاز المجلفنة يمكن أن تقاوم درجة معينة من التآكل بواسطة الوسائط المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات والأملاح.
2. بالإضافة إلى الجلفنة، فإن رش الطلاء المضاد للتآكل يعد أيضًا وسيلة مهمة لتحسين مقاومة التآكل لأسطوانات الغاز الفولاذية غير الملحومة. تتمتع الطلاءات المضادة للتآكل عادةً بمقاومة جيدة للعوامل الجوية ومقاومة للمواد الكيميائية ومقاومة التآكل، ويمكن أن تشكل طبقة واقية صلبة على سطح أسطوانة الغاز. يمكن لهذا الغشاء الواقي أن يقاوم تآكل الوسائط المسببة للتآكل المختلفة ويحمي ركيزة أسطوانة الغاز من التلف. وفي الوقت نفسه، يتميز الطلاء المضاد للتآكل أيضًا بقدرة التصاق جيدة، ويمكن أن يتناسب بإحكام مع سطح أسطوانة الغاز، وليس من السهل أن يسقط. من خلال رش الطلاءات المضادة للتآكل، يمكن تعزيز قدرة مقاومة التآكل لأسطوانات الغاز الفولاذية غير الملحومة ويمكن إطالة عمر الخدمة الخاص بها.
3. بالنسبة لبعض أسطوانات الغاز الفولاذية غير الملحومة لأغراض خاصة، يتم استخدام المعالجة بالأنودة أيضًا لتحسين صلابة سطحها ومقاومتها للتآكل. الأنودة هي عملية معالجة كهروكيميائية تعمل على تحسين مقاومتها للتآكل ومقاومة التآكل من خلال تشكيل طبقة كثيفة من أكسيد الألومنيوم على سطح أسطوانة الغاز. يتمتع فيلم أكسيد الألومنيوم هذا بخصائص جيدة مضادة للتآكل ويمكنه أيضًا تحسين صلابة ولمعان سطح أسطوانة الغاز. سطح أسطوانة الغاز الفولاذية غير الملحومة التي تم أكسدةها أكثر سلاسة وجمالاً وأكثر متانة.
4. سواء كان الأمر يتعلق بالجلفنة، أو رش الطلاء المضاد للتآكل أو معالجة الأنودة، فإنه يحتاج إلى الخضوع لرقابة صارمة على الجودة واختبار لضمان فعاليته. ستخضع أسطوانات الغاز المعالجة لفحص المظهر، وقياس السُمك، واختبار الالتصاق واختبار مقاومة التآكل، وما إلى ذلك للتأكد من أنها تحقق التأثير المضاد للتآكل المتوقع.
لماذا يعتبر التصميم الهيكلي لأسطوانة الغاز الفولاذية غير الملحومة رائعًا جدًا؟
ما هي الغازات المناسبة لأسطوانة الغاز الفولاذية غير الملحومة؟
لن يتم نشر عنوان بريدك الإلكتروني. الحقول المطلوبة محددة *
XL03-11 :نموذج القطر الخارجي: 152 مم ضغط العمل: 174 بار ضغط الاختبار: 250 بار
شركة شيلي لمعدات السلامة من الحرائق المحدودة بشاوشينغ
© 2023 شركة شيلي لمعدات السلامة من الحرائق المحدودة بشاوشينغ All Rights. الجملة مصنعي اسطوانات الغاز الصلب غير الملحومة